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鼓风机故障如此解决改善性能

来源:发布猫 发布时间:2019-03-16 15:39:57


  通常,鼓风机故障的明显原因是轴承故障和高振动,这些最常见的原因是转子组件的不平衡。值得注意的是,如果在时间允许的情况下检查/校正转子的平衡,特别是在停机/周转期间,在鼓风机性能中应该可以看到性能的显着改善。

  这说起来容易做起来难,由于各种限制,这个练习经常被省略,对于这种情况,至少在现场进行组件的静态平衡总是有用的。这是一项简单的练习,时间要求也非常低。

  考虑一?#20540;?#22411;的鼓风机布置:

  在发生轴承故障时,请考虑维护工程师的问题:

  如果是N.D.E,他会很放心。轴承已经发生故障,可以在更换N.D.E后使机器上线。轴承和重新调整驱动器。

  这种工作很复杂,并且在轴承没有借助于拉拔器出来的情况下变得耗时,并且在那种情况下有时必须进行内圈的气体切割。这?#24067;?#21095;了损坏轴的可能性,这将导致主要的维护工作。

鼓风机故障如此解决改善性能

  在D.E.的情况下轴承失效,除了上述考虑因素之外,还?#34892;?#30340;工作,即拆除半联轴器。通常情况下,推荐的联轴器是过盈配合,拆卸它们是一项非常耗时的工作。有时会注意到,许多工厂工程师在考虑这一困难时会考虑到半联轴器的微小间隙配合。虽然没有工程师可以自由地承认,但是对于轴?#20449;?#21512;也采用相同的增加间隙的程序,以便在失效后更容易去除这些。虽然这不是一个好的做法,但工厂工程师在交付故障机器时必须面对的压力通常迫使他采用这些实用技术。

  对于这些情况,最好的解决方案是在鼓风机中使用分体式轴承。分离式轴承的引入完全消除了上述所有问题,并且在发生故障时所需的维护时间大大减少。此外,Split轴承的性能绝不逊色于普通轴承。只有不利的标准为什么OEM不推荐这种轴承是这类轴承的高成本。

  建议工厂工程师至少应该研究转换成这种类型轴承的成本效益,通常他会发现这是一个更经济的选择。始终建议联系轴承制造商,以便为给定的驱动器设计和推荐最佳选择。

  应当注意,在遵循上述两个建议之后,即转子的平衡和轴承类型的改变,鼓风机的操作和维护性能改进将是非常明显的。

  有助于提高鼓风机性能的一个因素是?#23454;?#30340;耦合选择。再次注意到OEM通常根据经济原则选择联轴器,通常推荐的联轴器如:弹簧式联轴器,齿轮式联轴器,轮胎联轴器等。这些联轴器从经济角度考虑,但需要?#27426;?#32500;护润滑或磨损更换。这总是会影响鼓风机的性能。在一种情况下,注意到产生的轴向振动是弹簧型联轴器的结果,弹簧式联轴器吸收这种振动非常差。

  建议工厂工程师使用所有金属,柔性高性能联轴器替换这些类型的联轴器。这些联轴器具有以下?#38382;?#30340;独特优势:

  几乎不需要维护。

  由于更好的特性,非常好地控制振动。

  节能因为这些传输损耗较小。

  可以认为,将上述改进和?#23548;?#32467;合在鼓风机驱动装置中应该使工厂工程师能?#27426;?#26399;维护鼓风机。


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