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注塑成型工艺的优缺点

来源:发布猫 发布时间:2019-03-16 15:34:59


  注塑成型是一种大批量生产零件的制造工艺,它最常用于大规模生产过程,其中相同的部件连续创建数千甚至数百万次。

  为何使用注塑成型:

  注塑成型的主要优点是能够集中扩大生产。一旦支付了初始成本,注塑生产过程中每单位的价格就非常低。随着更多零件的生产,价格也会?#26412;?#19979;降。其他优点包括:

  与传统的制造工艺(如CNC加工)相比,注塑成型产生的废品率低,可以减少原始塑料块或板材的大部分比例。?#27426;?#36825;对于具有甚至更低废品率的3D打印的增材制造工艺而言可能是?#22909;?#30340;。注意:注塑生产中的废塑料通常来自四个区域:?#38477;潰降潰?#27975;口位置以及从零件腔体本身泄漏的任何溢流材料(称为“闪蒸”的条件)。

注塑机械

  浇口简单地是将熔融塑料从注塑机的喷嘴引导到整个注塑模具的进入点的通道。它与模具本身分开。?#38477;?#26159;与浇口相遇的通道?#20302;常?#36890;常在模具内或作为模具的一部分,引导熔融塑料进入模具内的部件腔。有两种主要类别的跑步者(热和冷),你可以在这里阅读。最后,在?#38477;?#30452;接进入零件腔后,浇口是通道的一部分。在注塑模具循环(通常只有几秒钟)之后,整个熔融塑料将冷却,在?#38477;潰降潰?#27975;口,部件腔本身中留下固体塑料,并且可能在部件的边缘上有一点溢流(如果密封不是100%正确的话)。

  热固性材料,例如一旦暴露在空气中固化的?#36153;?#26641;脂,是固化的材料,如果试图熔化它则会在固化后燃烧。相比之下,热塑性材料是一种塑料材料,可以熔化,冷却和固化,然后再次熔化而不会燃烧。使用热塑性材料,可以再循环使用的材料。有时这种情况发生在工厂车间。他们研磨浇口/流道和任何废品部件。然后他们将这种材料加回到进入注塑机的原材料中。这种材料被称为“重新研磨”。通常,质量控制部门将限制允许重新投入印刷机的回收量。 (塑料的一些性能特性会随着一次又一次地模塑而降低)。或者,如果他们有很多,工厂可以将这种重新研磨出售给其他可以使用它的工厂。通常,再研磨材料用于不需要高性能的低质量部件。

  注塑成型非常可重复。也就是说,您生产的第二部分将与第一部分完全相同等。这在尝试在大批量生产中产生品牌一致性和部件可靠性时是一个很好的特性。

  注塑成型的缺点是什么:

  由于设计,测试和工具要求,前期成本往往非常高。如果您要批量生产零件,您需要确保第一次正确设计。这比你想象的要复杂得多。获得正确的设计包括:

  设计然后将零件本身原型化为规格

  初始原型开发通常在3D打印机上完成,并且通常使用不同的材料(例如ABS塑料),而不是最终部件将在为初始生产轮设计注塑模具。

  通常在生产材料中生成300-1000个注塑成型原型需要开发注塑模具。

  在注塑模具制造工厂批量生产之前,精炼注塑模具中的任何和所有细节。

  注塑成型的潜在?#22909;?#24433;响包括:

  注塑成型的两个主要缺点是工具成本高且所需的交货时间很长。模具本身?#36127;?#21482;是一个项目,而且只是整个注塑过程的一个阶段。在生产注塑件之前,首?#32570;?#39035;设计和制作零件原型(可能通过CNC或3D打印),然后您必须设计和制作可以生产零件批量复制品的模具。最后,通常在上述两个阶段进行大量测试后,您可以注塑成型零件。


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